Keramiske hule mikrosfærer, zeenosfære hule glascenosfærer, Hule glasmikrosfærer / Cenosfære
Sepiolitfiber er en slags naturlig mineralfiber, som er en fiberagtig variant af sepiolitmineralet, kaldet α-sepiolit. Sepiolit er en slags lagdelt silikatmineral. I sepiolitstrukturen er et lag af magnesia-oktaeder klemt inde mellem to silicium-oxygentetraedre, hvilket danner en lagdelt strukturenhed af 2:1-typen. Det tetraedriske lag er kontinuerligt, og retningen af aktivt oxygen i laget vendes periodisk. Det oktaedriske lag danner en kanal, der er arrangeret skiftevis mellem det øvre og nedre lag. Kanalorienteringen er i overensstemmelse med fiberaksen, hvilket tillader vandmolekyler, metalkationer, organiske små molekyler osv. at trænge ind. Sepiolit har god varmebestandighed. Sepiolit har også gode ionbytnings- og katalytiske egenskaber, såvel som korrosionsbestandighed, strålingsbestandighed, isolering, varmeisolering og andre fremragende egenskaber, især SiOh i dens struktur kan reagere direkte med organiske stoffer for at danne organiske mineralderivater.
Sepiolit anvendes også i vid udstrækning inden for rensning, superfin forarbejdning og modifikation. Sepiolit kan bruges som adsorbent, rensemiddel, deodorant, forstærkningsmiddel, suspensionsmiddel, thixotropisk middel, fyldstof osv. i vandbehandling, katalyse, gummi, belægning, kemisk gødning, foder og andre industrier. Derudover har sepiolit god saltbestandighed og høj temperaturbestandighed, så den kan bruges som boremuddermateriale af høj kvalitet i olieboring, geotermisk boring og andre aspekter.
Sepiolitfiber tilhører mineralfiber, som udvindes fra fiberholdig mineralbjergart. Hovedkomponenterne er forskellige oxider, såsom silica, aluminiumoxid, magnesiumoxid osv. Hovedkilderne er alle former for asbest, såsom chrysotil, blåstensbomuld osv. Mineralfibre omfatteraluminiumsilikatfiber, glasfiber, gipsfiber, kulfiber osv.
Tekniske indikatorer
1. gennemsnitlig fiberlængde 1,0-3,5 mm
2. Gennemsnitlig fiberdiameter 3,0-8,0 μM
3. fiberfordeling 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. fiberforbrændingsvektor (justeret efter kundens behov) < 1% (800 ℃ / t)
5. slaggekugleindhold < 3%
6. fiberfugtighedsindhold < 1,5%
7. fiberkapacitet 0,10-0,25 g/cm3
8. asbestkomponent
1. Lav harpiksdosis/højt potentiale for tilsætning: fordi den sfæriske form i enhver form har det mindste specifikke overfladeareal, og behovet for harpiks til flydende perler også er minimalt. Akkumuleringen af partikler er også blevet forbedret. Den brede partikelstørrelsesfordeling af flydende perler gør det muligt for små mikrosfærer at udfylde mellemrummene mellem større mikrosfærer. Resultatet... er faktisk: høj dosering, højt faststofindhold, lavere VOC og reduceret dosering af andre komponenter;
2. Lav viskositet/forbedret flydeevne: I modsætning til uregelmæssigt formede partikler er flydende perler nemme at rulle mellem hinanden. Dette resulterer i lavere viskositet og bedre flydeevne for systemer, der bruger flydende perler. Desuden er systemets sprøjteevne også blevet forbedret;
3. Hårdhed/slidstyrke: Driftperler er mikrokugler med høj styrke og hårdhed, der kan forbedre belægningers hårdhed, vaskbarhed og slidstyrke;
4. Fremragende isoleringseffekt: På grund af den hule, sfæriske struktur af flydende perler har de en fremragende isoleringseffekt, når de er fyldt med belægningen;
5. Glanskontrol: Som fyldstof kan flydende perler reducere glans og kontrollere stigninger. Selv i situationer med høje krav til tilsætning kan de eliminere den betydelige stigning i viskositet forårsaget af almindelige matteringsmidler, og omkostningerne er også lave;
6. Inerti: Driftperler er sammensat af inerte komponenter og har dermed fremragende holdbarhed, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed og kemisk resistens;
7. Opacitet: Den hule, sfæriske form af den flydende perle bremser og spreder lyset, hvilket resulterer i en forøgelse af belægningens dækkraft;
8. Dispergerbarhed: Driftperler dispergeres som mineralfyldstoffer. På grund af deres tykke vægge og høje trykstyrke kan de modstå bearbejdning i alle typer blandere, ekstrudere og støbemaskiner;
9. Forurening med ikke-krystallinsk silicium: I modsætning til andre fyldstoffer er indholdet af krystallinsk silicium i flydende perler under et harmløst niveau. Denne type flydende perle betragtes ikke som kræftfremkaldende og kræver ikke særlige advarselsskilte for at indikere det.
10. Industrielle belægninger med højt tørstofindhold: lav viskositet, høj dosering, reduceret VOC, forbedret hårdhed, kontrolleret glans, øget slidstyrke, sprøjteevne og reducerede omkostninger;
11. Vandopløselig industriel topcoat: øger faststofindholdet, reducerer filmens permeabilitet, forbedrer korrosionsbestandighed, hårdhed, inertitet, slidstyrke, kontrollerer glans og reducerer omkostninger;
12. Varmeisolering, isolering og brandsikre belægninger: Høj temperaturbestandighed, flammehæmning og fremragende isoleringseffekt;
13 Vedligeholdelsesbelægninger: Kemisk og korrosionsbestandighed, holdbarhed, slidstyrke, lav belægningspermeabilitet,
Pakke
