Keramiske hule mikrosfærer, zeenosfære hule glascenosfærer, hule glasmikrosfærer /Cenosfære
Sepiolitfiber er en slags naturlig mineralfiber, som er en fibrøs variant af sepiolitmineral, kaldet α - sepiolit.Sepiolit er en slags lagdelt kæde silikatmineral.I strukturen af sepiolit er et lag af magnesia octahedron klemt mellem to silicium oxygentetraeder, der danner en 2:1 type lagdelt strukturenhed.Det tetraedriske lag er kontinuerligt, og retningen af aktivt oxygen i laget vendes periodisk.Det oktaedriske lag danner en kanal, der er arrangeret skiftevis mellem de øvre og nedre lag.Kanalorienteringen er i overensstemmelse med fiberaksen, hvilket tillader vandmolekyler, metalkationer, organiske små molekyler og så videre at komme ind.Sepiolit har god varmebestandighed.Sepiolit har også gode ionbytteregenskaber og katalytiske egenskaber, såvel som korrosionsbestandighed, strålingsmodstand, isolering, varmeisolering og andre fremragende egenskaber, især Si Oh i sin struktur kan reagere direkte med organiske stoffer for at generere organiske mineralderivater.
Sepiolit er også meget udbredt inden for rensning, superfin behandling og modifikation.Sepiolit kan bruges som adsorbent, rensemiddel, deodorant, forstærkningsmiddel, suspenderingsmiddel, tixotropisk middel, fyldstof osv. i vandbehandling, katalyse, gummi, belægning, kemisk gødning, foder og andre industrier.Derudover har sepiolit god saltbestandighed og højtemperaturbestandighed, så den kan bruges som boremudder af høj kvalitet i olieboring, geotermisk boring og andre aspekter.
Sepiolitfibre tilhører mineralfiber, som er opnået fra fibrøst mineralsk sten.Dens hovedkomponenter er forskellige oxider, såsom silica, aluminiumoxid, magnesiumoxid, osv. dens vigtigste kilder er alle former for asbest, såsom chrysotil, blåstensbomuld, osv. mineralfibre omfatteraluminiumsilicatfiber, glasfiber, gipsfiber, kulfiber osv.
Tekniske indikatorer
1. gennemsnitlig fiberlængde 1,0-3,5 mm
2. Gennemsnitlig fiberdiameter 3,0-8,0 μM
3. fiberfordeling 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. fiberbrændingsvektor (justeret efter kundens behov) < 1% (800 ℃ / h)
5. slaggekugleindhold < 3 %
6. fiberfugtindhold < 1,5 %
7. fiberkapacitet 0,10-0,25g/cm3
8. asbestkomponent
1. Lav harpiksdosering/højt potentiale for tilsætning: Fordi i enhver form har den kugleformede form det mindste specifikke overfladeareal, og efterspørgslen efter harpiks til flydende perler er også minimal.Ophobningen af partikler er også blevet forbedret.Den brede partikelstørrelsesfordeling af flydende perler gør det muligt for små mikrosfærer at udfylde hullerne mellem større mikrosfærer.Resultatet... er faktisk: høj dosering, højt indhold af fast stof, lavere VOC og reduceret dosering af andre komponenter;
2. Lav viskositet/forbedret flydeevne: I modsætning til uregelmæssigt formede partikler er flydende perler nemme at rulle mellem hinanden.Dette resulterer i lavere viskositet og bedre flydeevne for systemer, der bruger flydende perler.Desuden er systemets sprøjteevne også blevet forbedret;
3. Hårdhed/Slidstyrke: Drivperler er højstyrke og hårde mikrokugler, der kan forbedre belægningernes hårdhed, vaskbarhed og slidstyrke;
4. Fremragende isoleringseffekt: På grund af den hule sfæriske struktur af flydende perler har de fremragende isoleringseffekt, når de fyldes i belægningen;
5. Glanskontrol: Som fyldstof kan flydende perler reducere glans og kontrollere stigninger.Selv i situationer med høje krav til tilsætning kan de eliminere den betydelige stigning i viskositet forårsaget af almindelige matteringsmidler, og omkostningerne er også lave;
6. Inerti: Driftsperler er sammensat af inaktive komponenter og har således fremragende holdbarhed, vejrbestandighed, korrosionsbestandighed og kemisk modstandsdygtighed;
7. Opacitet: Den flydende perles hule sfæriske form sænker farten og spreder lyset, hvilket resulterer i en forøgelse af belægningens dækevne;
8. Dispergerbarhed: Driftsperler er spredt som mineralske fyldstoffer.På grund af deres tykke vægge og høje trykstyrke kan de modstå forarbejdning af alle typer blandere, ekstrudere og støbemaskiner;
9. Ikke-krystallinsk siliciumforurening: I modsætning til andre fyldstoffer er indholdet af krystallinsk silicium i flydende perler under et harmløst niveau.Denne type flydende perle anses ikke for at være kræftfremkaldende og kræver ikke særlige fareskilte for at angive det.
10. Høj solid industribelægning: lav viskositet, høj dosering, reduceret VOC, forbedret hårdhed, kontrolleret glans, øget slidstyrke, sprøjteevne og reducerede omkostninger;
11. Vandopløselig industriel topcoat: øge faststofindholdet, reducere filmpermeabilitet, forbedre korrosionsbestandighed, hårdhed, inerthed, slidstyrke, kontrollere glans og reducere omkostninger;
12. Termisk isolering, isolering og brandsikre belægninger: Høj temperaturbestandighed, flammehæmning og fremragende isoleringseffekt;
13 Vedligeholdelsesbelægninger: Kemisk og korrosionsbestandighed, holdbarhed, slidstyrke, lav belægningspermeabilitet,
Pakke
