Jernoxidpigmenter er meget udbredt i belægninger, maling og blæk på grund af deres ikke-toksiske, ikke blødende, lave omkostninger og evne til at danne forskellige nuancer.Belægninger er sammensat af filmdannende stoffer, pigmenter, fyldstoffer, opløsningsmidler og additiver.Det har udviklet sig fra oliebaserede belægninger til syntetiske harpiksbelægninger, og forskellige belægninger kan ikke undvære påføring af pigmenter, især jernoxidpigmenter, som er blevet en uundværlig pigmentvariant i belægningsindustrien.

Jernoxidpigmenter, der anvendes i belægninger, omfatter jerngul, jernrød, jernbrun, jernsort, glimmerjernoxid, gennemsigtig jerngul, gennemsigtig jernrød og gennemskinnelige produkter, hvoraf jernrød er den vigtigste i store mængder og bredt udvalg .
Jernrød har fremragende varmebestandighed, ændrer ikke farve ved 500 ℃ og ændrer ikke sin kemiske struktur ved 1200 ℃, hvilket gør den ekstremt stabil.Det kan absorbere det ultraviolette spektrum i sollys, så det har en beskyttende effekt på belægningen.Det er modstandsdygtigt over for fortyndede syrer, alkalier, vand og opløsningsmidler, hvilket gør det har god vejrbestandighed.

Granulariteten af ​​rød jernoxid er 0,2 μM, det specifikke overfladeareal og olieabsorptionen er også stor.Når granulariteten øges, flytter farven sig fra rød fase lilla, og det specifikke overfladeareal og olieabsorption bliver mindre.Jernrød er meget udbredt i antirustbelægninger med fysisk antirustfunktion.Fugt i atmosfæren kan ikke trænge ind i metallaget og kan øge belægningens tæthed og mekaniske styrke.
Det jernrøde vandopløselige salt, der bruges i antirustmaling, bør være lavt, hvilket er gavnligt for at forbedre antirustydelsen, især når chloridioner stiger, vand er let at trænge ind i belægningen, og samtidig accelererer det også metalkorrosion .

Metal er meget følsomt over for syre, så når PH-værdien af ​​harpiks, pigment eller opløsningsmiddel i malingen er under 7, er det lettere at fremme metalkorrosion.Efter langvarig eksponering for solen er belægningen af ​​jernrød maling tilbøjelig til at pudre, især den jernrøde med mindre granularitet pudres hurtigere, så jernrød med større granularitet bør vælges for at forbedre vejrbestandigheden, men det er også nemt for at reducere belægningens glans.

Ændringen i farven på topcoaten er normalt forårsaget af flokkulering af en eller flere af pigmentkomponenterne.Dårlig befugtning af pigmentet og for mange befugtningsmidler er ofte årsagerne til flokkulering.Efter calcinering har pigmentet en betydelig tendens til flokkulering.Derfor, for at sikre ensartet og ensartet farve på topcoaten, er det tilrådeligt at vælge våd syntese af jernrød.Belægningsoverfladen lavet af nåleformet krystallinsk jernrød er tilbøjelig til mercerisering, og de striber, der dannes under maling, observeres fra forskellige vinkler, med forskellige farveintensiteter og er relateret til krystallernes forskellige brydningsindeks.

Sammenlignet med naturlige produkter har syntetisk rød jernoxid højere densitet, mindre granularitet, højere renhed, bedre skjuleevne, højere olieabsorption og stærkere farveevne.I nogle malingsformuleringer deles naturlig jernoxidrød med syntetiske produkter, såsom jernoxidrød alkydprimer, der bruges til grunding af jernholdige overflader såsom køretøjer, maskiner og instrumenter.