Jernoxidpigmenter anvendes i vid udstrækning i belægninger, maling og blæk på grund af deres ikke-giftige, ikke-udslettende egenskaber, lave omkostninger og evne til at danne forskellige nuancer. Belægninger består af filmdannende stoffer, pigmenter, fyldstoffer, opløsningsmidler og tilsætningsstoffer. Det har udviklet sig fra oliebaserede belægninger til syntetiske harpiksbelægninger, og forskellige belægninger kan ikke undvære anvendelse af pigmenter, især jernoxidpigmenter, som er blevet en uundværlig pigmentvariant i belægningsindustrien.

Jernoxidpigmenter, der anvendes i belægninger, omfatter jerngul, jernrød, jernbrun, jernsort, glimmerjernoxid, transparent jerngul, transparent jernrød og gennemskinnelige produkter, hvoraf jernrød er den vigtigste i store mængder og et bredt spektrum.
Jernrød har fremragende varmebestandighed, ændrer ikke farve ved 500 ℃ og ændrer ikke sin kemiske struktur ved 1200 ℃, hvilket gør den ekstremt stabil. Den kan absorbere det ultraviolette spektrum i sollys, så den har en beskyttende effekt på belægningen. Den er modstandsdygtig over for fortyndede syrer, alkalier, vand og opløsningsmidler, hvilket gør den til en god vejrbestandighed.

Jernoxidrøds granularitet er 0,2 μM, det specifikke overfladeareal og olieabsorptionen er også store. Når granulariteten stiger, skifter farven fra rød til lilla, og det specifikke overfladeareal og olieabsorptionen bliver mindre. Jernrød bruges i vid udstrækning i rustbeskyttelsesbelægninger med fysisk rustbeskyttelsesfunktion. Fugt i atmosfæren kan ikke trænge ind i metalllaget og kan øge belægningens densitet og mekaniske styrke.
Det jernrøde, vandopløselige salt, der anvendes i rustbeskyttelsesmaling, bør være lavt, hvilket er gavnligt for at forbedre rustbeskyttelsen. Især når kloridioner øges, trænger vand let ind i belægningen, og samtidig fremskynder det også metalkorrosion.

Metal er meget følsomt over for syre, så når pH-værdien af ​​harpiks, pigment eller opløsningsmiddel i malingen er under 7, er det lettere at fremme metalkorrosion. Efter langvarig udsættelse for solen er belægningen af ​​jernrød maling tilbøjelig til at pulverisere, især jernrød med mindre granularitet pulveriserer hurtigere, så jernrød med større granularitet bør vælges for at forbedre vejrbestandigheden, men det er også nemt at reducere belægningens glans.

Farveændringen i toplaget skyldes normalt flokkulering af en eller flere af pigmentkomponenterne. Dårlig befugtningsevne af pigmentet og for mange befugtningsmidler er ofte årsagerne til flokkulering. Efter kalcinering har pigmentet en betydelig tendens til flokkulering. For at sikre en ensartet og konsistent farve i toplaget anbefales det derfor at vælge vådsyntese af jernrød. Belægningsoverfladen, der er lavet af nåleformet krystallinsk jernrød, er tilbøjelig til mercerisering, og striberne, der genereres under maling, observeres fra forskellige vinkler med forskellige farveintensiteter og er relateret til krystallernes forskellige brydningsindekser.

Sammenlignet med naturlige produkter har syntetisk jernoxidrød højere densitet, mindre granularitet, højere renhed, bedre dækkeevne, højere olieabsorption og stærkere farveevne. I nogle malingsformuleringer deles naturlig jernoxidrød med syntetiske produkter, såsom jernoxidrød alkydprimer, der bruges til priming af jernholdige overflader såsom køretøjer, maskiner og instrumenter.