Partikelstørrelsesfordeling
Partikelstørrelsesfordeling refererer til andelen (udtrykt i procentindhold) af partikler i naturlig kaolin inden for et givet område af kontinuerlige forskellige partikelstørrelser (udtrykt i maskestørrelse på millimeter eller mikrometer).Kaolins partikelstørrelsesfordelingskarakteristika er af stor betydning for selektiviteten og procespåføringen af ​​malme.Dens partikelstørrelse har en betydelig indvirkning på dens plasticitet, mudderviskositet, ionbytningskapacitet, støbeevne, tørreevne og sintringsydelse.Kaolinmalm kræver teknisk forarbejdning, og om den er let at bearbejde til den krævede finhed er blevet en af ​​standarderne for vurdering af malmkvalitet.Hver industriafdeling har specifikke krav til partikelstørrelse og finhed til forskellige anvendelser af kaolin.Hvis USA kræver, at kaolin, der anvendes som belægning, skal være mindre end 2 μ Indholdet af m udgør 90-95%, og papirfremstillingsfyldstoffet er mindre end 2 μ Andelen af ​​m er 78-80%.

Plasticitet
Leret dannet af kombinationen af ​​kaolin og vand kan deformeres under ydre kraft, og efter at den ydre kraft er fjernet, kan det stadig bevare denne deformationsegenskab, som kaldes plasticitet.Plasticitet er grundlaget for dannelsesprocessen af ​​kaolin i keramiske kroppe, og det er også den vigtigste tekniske indikator for processen.Normalt bruges plasticitetsindeks og plasticitetsindeks til at repræsentere størrelsen af ​​plasticitet.Plasticitetsindekset refererer til væskegrænsens fugtindhold i kaolinlermateriale minus plastgrænsens fugtindhold, udtrykt i procent, dvs. W plasticitetsindeks=100 (W væskegrænse – W plasticitetsgrænse).Plasticitetsindekset repræsenterer formbarheden af ​​kaolinlermateriale.Belastningen og deformationen af ​​lerkuglen under kompression og knusning kan måles direkte ved hjælp af en plasticitetsmåler, udtrykt i kg · cm.Ofte, jo højere plasticitetsindekset er, jo bedre formbarhed.Plasticiteten af ​​kaolin kan opdeles i fire niveauer.

Plasticitetsstyrke Plasticitetsindeks Plasticitetsindeks
Stærk plasticitet>153,6
Middel plasticitet 7-152,5-3,6
Svag plasticitet 1-7<2,5<br /> Ikke plasticitet<1<br /> Associativitet

Bindeevne refererer til kaolins evne til at kombinere med ikke-plastiske råmaterialer for at danne plastiske lermasser og have en vis tørrestyrke.Bestemmelsen af ​​bindingsevne involverer tilsætning af standard kvartssand (med en massesammensætning på 0,25-0,15 partikelstørrelsesfraktion svarende til 70% og 0,15-0,09mm partikelstørrelsesfraktion svarende til 30%) til kaolin.Det højeste sandindhold, når det stadig kan opretholde en plastisk lerkugle og bøjningsstyrken efter tørring, bruges til at bestemme dens højde.Jo mere sand der tilsættes, jo stærkere bindeevne har denne kaolinjord.Normalt har kaolin med stærk plasticitet også en stærk bindingsevne.

Tørringsevne
Tørringsydelse refererer til ydeevnen af ​​kaolin mudder under tørreprocessen.Dette inkluderer tørringskrympning, tørringsstyrke og tørringsfølsomhed.

Tørringskrympning refererer til krympning af kaolinler efter dehydrering og tørring.Kaolinler gennemgår generelt dehydrering og tørring ved temperaturer fra 40-60 ℃ til højst 110 ℃.På grund af udledningen af ​​vand forkortes partikelafstanden, og prøvens længde og volumen er udsat for krympning.Tørringssvind er opdelt i lineært svind og volumetrisk svind, udtrykt som procentdelen af ​​ændring i længde og volumen af ​​kaolinslam efter tørring til konstant vægt.Tørringssvindet af kaolin er generelt 3-10%.Jo finere partikelstørrelsen er, jo større det specifikke overfladeareal, jo bedre plasticitet og jo større svindsvind.Krympningen af ​​den samme type kaolin varierer afhængigt af mængden af ​​tilsat vand.

Keramik har ikke kun strenge krav til kaolins plasticitet, vedhæftning, tørresvind, tørrestyrke, sintringssvind, sintringsegenskaber, brandmodstand og hvidhed efter brænding, men involverer også kemiske egenskaber, især tilstedeværelsen af ​​kromogene elementer såsom jern, titanium, kobber, krom og mangan, som reducerer hvidheden efter brændingen og giver pletter.