Partikelstørrelsesfordeling
Partikelstørrelsesfordeling refererer til andelen (udtrykt i procentindhold) af partikler i naturlig kaolin inden for et givet interval af kontinuerligt forskellige partikelstørrelser (udtrykt i maskestørrelse på millimeter eller mikrometer). Kaolins partikelstørrelsesfordelingskarakteristika er af stor betydning for malmens selektivitet og procesanvendelse. Dens partikelstørrelse har en betydelig indflydelse på dens plasticitet, mudderviskositet, ionbytningskapacitet, støbeevne, tørreevne og sintringsevne. Kaolinmalm kræver teknisk forarbejdning, og om den er let at forarbejde til den krævede finhed er blevet en af ​​standarderne for evaluering af malmkvalitet. Hver industriafdeling har specifikke krav til partikelstørrelse og finhed for forskellige anvendelser af kaolin. Hvis USA kræver, at kaolin anvendt som belægning er mindre end 2 μ, tegner m-indholdet sig for 90-95%, og papirfremstillingsfyldstoffet er mindre end 2 μ. Andelen af ​​m er 78-80%.

Plasticitet
Leret, der dannes ved kombinationen af ​​kaolin og vand, kan deformeres under ydre kraft, og efter at den ydre kraft er fjernet, kan det stadig bevare denne deformationsegenskab, som kaldes plasticitet. Plasticitet er grundlaget for formningsprocessen af ​​kaolin i keramiske legemer, og det er også den vigtigste tekniske indikator for processen. Normalt bruges plasticitetsindeks og plasticitetsindeks til at repræsentere størrelsen af ​​plasticitet. Plasticitetsindekset refererer til væskegrænsefugtighedsindholdet i kaolinlermateriale minus plastikgrænsefugtighedsindholdet, udtrykt som en procentdel, dvs. W plasticitetsindeks = 100 (W væskegrænse – W plasticitetsgrænse). Plasticitetsindekset repræsenterer kaolinlermaterialets formbarhed. Belastningen og deformationen af ​​lerkuglen under kompression og knusning kan måles direkte ved hjælp af en plasticitetsmåler, udtrykt i kg · cm. Ofte gælder det, at jo højere plasticitetsindekset er, desto bedre er dets formbarhed. Kaolins plasticitet kan opdeles i fire niveauer.

Plasticitetsstyrke Plasticitetsindeks Plasticitetsindeks
Stærk plasticitet >153,6
Medium plasticitet 7-152,5-3,6
Svag plasticitet 1-7<2,5

Bindingsevne refererer til kaolins evne til at kombinere med ikke-plastiske råmaterialer for at danne plastiske lermasser og have en vis tørrestyrke. Bestemmelsen af ​​bindingsevnen involverer tilsætning af standard kvartssand (med en massesammensætning på 0,25-0,15 partikelstørrelsesfraktion, der tegner sig for 70% og 0,15-0,09 mm partikelstørrelsesfraktion, der tegner sig for 30%) til kaolin. Det højeste sandindhold, når det stadig kan opretholde en plastisk lerkugle, og bøjningsstyrken efter tørring bruges til at bestemme dets højde. Jo mere sand der tilsættes, desto stærkere er kaolinjordens bindingsevne. Normalt har kaolin med stærk plasticitet også stærk bindingsevne.

Tørreevne
Tørreevne refererer til kaolinslammets ydeevne under tørreprocessen. Dette omfatter tørresvind, tørrestyrke og tørrefølsomhed.

Tørresvind refererer til krympningen af ​​kaolinler efter dehydrering og tørring. Kaolinler dehydreres og tørres generelt ved temperaturer fra 40-60 ℃ til højst 110 ℃. På grund af vandudledning forkortes partikelafstanden, og prøvens længde og volumen krymper. Tørresvind er opdelt i lineær krympning og volumetrisk krympning, udtrykt som procentdelen af ​​ændringen i længde og volumen af ​​kaolinslam efter tørring til konstant vægt. Kaolins tørresvind er generelt 3-10%. Jo finere partikelstørrelse, jo større det specifikke overfladeareal, desto bedre plasticitet, og desto større tørresvind. Krympningen af ​​den samme type kaolin varierer afhængigt af mængden af ​​tilsat vand.

Keramik har ikke kun strenge krav til kaolins plasticitet, vedhæftning, tørresvind, tørrestyrke, sintringsvind, sintringsegenskaber, brandmodstand og hvidhed efter brænding, men involverer også kemiske egenskaber, især tilstedeværelsen af ​​kromogene elementer som jern, titanium, kobber, krom og mangan, hvilket reducerer hvidheden efter brænding og producerer pletter.