Kinas overflademodificerede kaolinpulver til plastindustrien, der forbedrer mekanisk styrke og varmebestandighed, fabrik og leverandører

Overflademodificeret kaolinpulver til plastindustrien, der forbedrer mekanisk styrke og varmebestandighed

Kort beskrivelse:

Plastindustriens kontinuerlige udvikling nødvendiggør avancerede mineralfyldstoffer, der samtidig kan optimere produkternes ydeevne, reducere produktionsomkostninger og udvide anvendelsesgrænserne. Blandt disse er overflademodificeret kaolinpulver opstået som et omdrejningspunktsadditiv, der revolutionerer fremstillingen af forskellige plastprodukter, herunder sprøjtestøbte polypropylen (PP) komponenter, polyethylen (PE) film og polyvinylchlorid (PVC) profiler. I modsætning til sin umodificerede modpart, som ofte udviser dårlig kompatibilitet med plastharpikser, udnytter overflademodificeret kaolinpulver silan- eller titanatkoblingsmidler til at danne stærke kemiske bindinger med polymerkæder. Denne interaktion på molekylært niveau forbedrer den mekaniske styrke, termiske stabilitet og dispersionsensartethed i plastmatricer betydeligt, hvilket gør det til et uundværligt materiale i moderne plastfremstilling.

Mekanisk styrkeforøgelse

Mekanisk modstandsdygtighed er et ufravigeligt kriterium for plastprodukter, især dem, der anvendes i krævende sektorer som bilindustri, byggeinfrastruktur og varige forbrugsvarer. Overflademodificeret kaolinpulver, typisk graderet mellem 1000 og 2000 mesh, fungerer som et forstærkningsmiddel ved at etablere et indviklet netværk af mineral-polymer-grænsefladebindinger. Dette netværk letter den jævne fordeling af mekanisk belastning på tværs af plastmatricen og forhindrer lokaliserede belastningskoncentrationer, der kan føre til svigt.

I bilindustrien, hvor vægtreduktion og strukturel integritet er altafgørende, har tilsætning af 10-20 vægtprocent overflademodificeret kaolinpulver til PP-bilkomponenter – såsom instrumentbrætsrammer og dørbeklædninger – vist bemærkelsesværdige forbedringer. Grundige test foretaget af en førende tysk leverandør af bildele afslørede en stigning i trækstyrken på 25-35 %, hvilket hævede værdierne fra 30 MPa til 37-40 MPa. Samtidig oplevede bøjningsmodulet en forbedring på 40-50 %, fra 1500 MPa til 2100-2250 MPa. Disse gevinster gør det muligt for producenter at reducere harpiksforbruget med op til 15 % og dermed opnå betydelige omkostningsbesparelser uden at gå på kompromis med produktkvaliteten.

For PE-landbrugsfilm sikrer overflademodifikationen af kaolinpulver overlegne dispersionsegenskaber, hvilket effektivt forhindrer partikelagglomerering, der kan skabe strukturelle svagheder. Film, der inkorporerer 8%-12% af dette modificerede pulver, udviste en stigning på 30% i slagfasthed, der steg fra 8 kJ/m² til 10,4 kJ/m². Denne forbedrede holdbarhed gør det muligt for filmene at modstå vindhastigheder på op til 18 m/s uden at rive, hvilket giver pålidelig beskyttelse til forskellige industrielle anvendelser ud over landbruget.

Forbedring af termisk ydeevne

Varmebestandighed repræsenterer en anden kritisk fordel ved overflademodificeret kaolinpulver i plastapplikationer. Mange moderne plastprodukter, herunder elektriske kabinetter, komponenter under motorhjelmen til biler og byggematerialer, skal kunne modstå forhøjede temperaturer uden at nedbrydes. Det høje aluminiumoxidindhold (fra 38%-42%) i kaolinpulver kombineret med effektive overflademodifikationsteknikker forbedrer varmeforvrængningstemperaturen (HDT) for plastblandinger betydeligt.

En fremtrædende italiensk producent af PVC-profiler har med succes anvendt overflademodificeret kaolinpulver i produktionen af vinduesrammer og opnået en bemærkelsesværdig stigning i HDT fra 70 °C til 85 °C. Denne opgradering af temperaturtolerancen sikrer, at PVC-rammerne kan modstå langvarig udsættelse for direkte sollys i middelhavsklimaer uden at blive vridet eller deformeret. Tilsvarende øgede inkorporeringen af kaolinpulver HDT fra 110 °C til 130 °C for elektriske PP-skabe, der huser varmegenererende elektroniske komponenter, og opfylder dermed strenge termiske krav. Derudover afhjælper pulveret effektivt problemer med termisk krympning; PP-sprøjtestøbte dele indeholdende 15 % kaolinpulver udviste en krympningsrate på 1,2 % sammenlignet med 2,5 % for uforstærket PP, hvilket sikrer præcis dimensionsnøjagtighed under fremstillingsprocessen.

Produktionsproces og tekniske specifikationer

Produktionen af overflademodificeret kaolinpulver til plast involverer en omhyggeligt konstrueret totrinsproces: malmraffinering og overfladebehandling. Rå kaolinmalm gennemgår opredning via magnetisk separation og skumflotationsteknikker for at eliminere jern- og titaniumurenheder, som kan kompromittere pulverets ydeevne. Derefter formales malmen til den ønskede partikelstørrelse ved hjælp af tørformalingsmetoder med luftklassificeringsmøller, hvilket producerer kvaliteter fra 1000 til 2000 mesh.

Overflademodifikationstrinnet anvender højhastighedsblandere, der arbejder ved 1500-2000 o/min. for ensartet at belægge kaolinpartikler med koblingsmidler. Silankoblingsmidler, såsom KH-550, foretrækkes til PP- og PE-applikationer på grund af deres stærke affinitet for polyolefinpolymerer, mens titanatkoblingsmidler som TMC-101 er mere egnede til PVC-forbindelser. Doseringen af koblingsmidlet kontrolleres omhyggeligt til 0,5%-1,5% af kaolinpulverets vægt for at sikre fuldstændig partikeldækning uden overskydende materiale, der kan forstyrre plastforarbejdningen. Efter modifikationen afkøles pulveret til stuetemperatur og sigtes for at fjerne eventuelle agglomerater, hvilket giver et fritflydende, homogent produkt, der er klar til integration i plastformuleringer.

Nøgletekniske indikatorer styrer kvaliteten af overflademodificeret kaolinpulver til plast. Partikelstørrelsesfordelingen, målt ved D50-værdier på 5-10 μm (1000 mesh) eller 2-5 μm (2000 mesh), påvirker direkte dispersion og forstærkningseffektivitet. Hvidhed, udtrykt som en L*-værdi på ≥90%, sikrer æstetisk kompatibilitet i applikationer, hvor farve er en faktor. Streng fugtighedskontrol (≤0,3%) forhindrer problemer som hydrolyse under plastforarbejdning, mens en dækningsgrad for koblingsmiddel på ≥95% garanterer optimal grænsefladebinding. Olieabsorptionsværdier mellem 20-25 mL/100g afspejler pulverets befugtningsegenskaber, hvilket påvirker stoffets viskositet og forarbejdningsadfærd. Disse parametre testes grundigt ved hjælp af avancerede analytiske værktøjer, herunder laserpartikelstørrelsesanalysatorer, Fourier-transform infrarødspektroskopi (FTIR) og termogravimetrisk analyse (TGA).

Supply Chain Excellence og teknisk support

Forsyningskædens infrastruktur for overflademodificeret kaolinpulver er optimeret til at tilpasse sig plastindustriens hurtige produktionscyklusser. Emballagemulighederne omfatter 25 kg flerlags papirposer udstyret med antistatiske foringer for at forhindre støvophobning og sikre produktets integritet, samt 1000 kg bulkposer med gaffeltruckærmer for effektiv håndtering og opbevaring. Leveringstider er strømlinede, hvor regionale kunder (f.eks. forsendelser fra Kina til Sydøstasien) modtager ordrer inden for 7-14 dage, mens internationale leverancer (f.eks. til Europa) gennemføres inden for 21-30 dage.

Send e-mail til os Download som PDF

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

Vi har kalcineret kaolin, vasket kaolin og metakaolin.
Kalcineret kaolin, også kendt som porcelænsler, har høj hvidhed, høj finhed, god plasticitet og har stærk korrosion.
modstandsdygtighed og god holdbarhed. Det er et fremragende råmateriale til fremstilling af keramik og gummi.

Detaljer Billeder

Vores fordel:
Vi er den direkte fabrik, vi kan levere hurtigt, og vi kan levere turmaliner i alle størrelser med høj kvalitet.

Som producent kan vi også imødekomme alle dine tilpassede krav, såsom specialpakke, dit eget logo, naturlige ingredienser, ny glimmerfarvematch, MSDS og TDS er tilgængelige osv.

Kategorier		Industriel kvalitet	Stål Grad	Keramisk kvalitet	Fluorescensgrad	Optisk Grad	Høj Renhed
Indhold ikke mindre end (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Urenhedsindhold ikke mere end (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Tungmetaller (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Brug af jernoxidpigmenter
1. I byggematerialeindustrien anvendes det hovedsageligt til farvet cement, farvede cementgulvfliser, farvede cementfliser, imiteret glaseret fliser, betongulvfliser, farvet mørtel, farvet asfalt, terrazzo, mosaikfliser, kunstig marmor og vægmaling.
2. Den kan bruges til farvning og beskyttelse af forskellige belægninger, herunder vandbaserede indvendige og udvendige vægbelægninger, pulverlakeringer osv. Den kan også bruges til forskellige grundere og toplag såsom epoxy, alkyd, amino osv. i oliemaling, samt til legetøjsmaling, dekorativ maling, møbelmaling, elektroforetisk maling og emaljer. Jernrød grunder har en rusthæmmende funktion, kan erstatte dyr rødrød maling og spare ikke-jernholdige metaller.
Producenten leverer rød jernoxid, grøn jernoxid, blå jernoxid, gul jernoxid, violet jernoxid, brun jernoxid, sort jernoxid osv. Farven er komplet, mængden er stor, og rabatten er favorabel. Blandede partier understøttes. Velkommen til at ringe for en konsultation.

Derudover er grafit også et poleringsmiddel og antirustmiddel til glas og papir i letindustrien og et uundværligt råmateriale til fremstilling af blyanter, blæk, sort maling, blæk, kunstige diamanter og diamanter. Det er et godt energibesparende og miljøbeskyttende materiale, der er blevet brugt som bilbatteri i USA. Med udviklingen af moderne videnskab og teknologi og industri udvides grafits anvendelsesområde stadig. Det er blevet et vigtigt råmateriale til nye kompositmaterialer inden for højteknologi og spiller en vigtig rolle i den nationale økonomi.